1、负责定期接收、评估、更新、发布客户订单；
2、跟进产品生产情况，安排产品交付，按时开票，跟踪、记录货款回收；
3、负责收集、统计产品交付数据，统计异常附加运费、准时交付情况等；
4、负责系统的订单、发货、开票等数据处理与维护；
5、完成相关部门要求资料提报；
6、中间仓库存账务管理、控制周转率及呆滞物料处理。

1、对新产品图纸进行审核，包括图纸标注完整性，加工制造可行性，问题点清单等。
2、根据产品要求按图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺分析表。
3、按工艺分析表，详细设计审核夹具、刀具方案，编制刀具清单
4、负责刀具,夹具,CNC,专用机床专机等工装的申购,方案评审,进度落实等工作
5、指导现场工艺员根据工艺分析表进行新产品调试，对初期的工艺参数、夹具、刀具进行优化改善，以达到量产目标。
6、收集制样过程中问题点,并进行改善。
7、参与项目持续改善活动。

1、对所负责产品质量管控和持续改善，了解分析产品报废原因、制定改善方案；
2、参与新模前期开发方案的落实，新模点检、试模，并制作试模报告，给出改善方案；
3、对所负责产品进行生产效率改善，优化CT时间，提高产能；
4、参与复制模具方案的落实，根据产品试制及量产后阶段的问题点，提出合理的方案建议。

1、定期对车间设备进行全面检查，发现问题及时上报并拟定方案进行改造维修；
2、定期对现场设备进行维护保养，制定设备检修、保养计划并跟进，协调部门员工对设备进行维修；
3、制定生产设备相关技术文件，例如设备点检指南、点检表和操作规程等；
4、根据公司需要维护公司设备的正常运行，合理地安排人员对设备和厂房进行巡查、维修及整改；
5、总结设备日常运行状态的资料，负责建立设备检修与维修的档案。

1、负责新项目产品的质量开发及管控；
2、负责量产产品生产过程质量监控和质量问题持续改进工作；
3、处理客户质量投诉问题分析、客户退货分析、进货检验质量监控管理，出货包装质量监控管理；
4、内部员工的质量培训和考核，部门6S和体系维护。

1、负责对新产品从项目启动到量产的进度推进及阶段进度完成的确认工作；
2、负责流程图/FMEA/控制计划，BOM，开发时间计划,资源跟进表,项目进度跟进表等开发资料编制；
3、负责对图纸,工艺方案,工装设备方案等技术评审工作，与客户进行技术交流；
4、负责PPAP、APQP工作开展及资料收集汇总；
5、负责产品量产前各阶段试制计划编制,试制进度跟进、试制问题点及不良率统计等工作,并组织项目组成员开展改善工作；
6、对生产过程发生的质量问题及出现批量质量问题分析根本原因,制订纠正预防措施以及对整改效果验证